無機保溫砂漿設備(單組分)

一、選擇單組分成套玻化微珠無機保溫砂漿設備的原因

與雙組分聚苯顆粒保溫砂漿不同，雙組分�；�微珠保溫砂漿因施工現(xiàn)場的攪拌混合條件有限，以及工人不恰當?shù)牟僮鞣绞�，容易對玻化微珠造成較多破損，使?jié){料的干密度超標、導熱系數(shù)超標，在玻珠吸水量增加的同時，整個保溫層干縮開裂和空鼓的隱患也在增加。

同時，經(jīng)過大量的實驗和工地施工證實，工廠使用不恰當?shù)幕旌蠙C或攪拌方式混合單組分無機保溫砂漿，本身就會對玻化微珠造成大量的破損，從單組分干粉攪拌到施工現(xiàn)場加水攪拌，對�；�微珠總的破碎率遠大于施工現(xiàn)場對雙組分材料在恰當投料順序及加水攪拌時間控制條件下的破碎率，也就發(fā)揮不出將無機保溫砂漿做成單組分的優(yōu)勢。因此，采用單組分生產(chǎn)方法，選擇恰當?shù)牟；�微珠保溫砂漿混合機及混合機匹配性至關(guān)重要！

二、單組分�；�微珠無機保溫砂漿生產(chǎn)所需原材料參考及性能要求

附：DB51/T5061-2008《水泥基復合膨脹玻化微珠建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》中，
對膨脹�；�微珠性能的要求

上表分析：堆積密度、筒壓強度、體積吸水率三者互為矛盾！

• 堆積密度小，如80kg/ m³，則體積大（12.5m³/噸），每噸的理論施工面積大；但由于�；�微珠筒壓強度小，體積吸水率大，攪拌和涂抹時容易吸水、壓碎，因此施工面積小，砂漿質(zhì)量差。
• 堆積密度大，如130kg/m³，則體積小（7.7m³/噸），體積吸水率較小，筒壓強度較大，攪拌和涂抹時不易壓碎，但每噸的理論施工面積小，配制的材料成本高，�；�微珠保溫砂漿的導熱系數(shù)要多試驗調(diào)配才能達到要求！

——根據(jù)試驗數(shù)據(jù)、施工經(jīng)驗和成本核實，膨脹�；�微珠較佳堆積密度應為110kg/m³（筒壓強度、體積吸水率均能符合要求）用它配制無機保溫砂漿各項指標均能符合規(guī)程要求，且成本較優(yōu)。這也是現(xiàn)在玻化微珠廠家生產(chǎn)11kg/袋的共識（即每袋0.1m³、11kg，10袋為1m³、110 kg），但實際11kg一袋中的�；�微珠體積是否有0.1m³ 還需買方自行辨別，另外結(jié)合目前西南地區(qū)的�；�微珠無機保溫砂漿生產(chǎn)設備和施工現(xiàn)場攪拌設備情況，我們建議使用110~130kg/m³ 的玻化微珠。

三、單組分�；�微珠無機保溫砂漿設備主要構(gòu)成

單組份玻化微珠無機保溫砂漿設備主要由膠粉料混合系統(tǒng)和保溫砂漿混合系統(tǒng)組成；膠粉料混合系統(tǒng)由原料儲罐、輸送系統(tǒng)、稱重計量系統(tǒng)、待混倉、混合機、成品倉、包裝機（生產(chǎn)其他砂漿的附屬設備）、除塵系統(tǒng)、平臺等組成。保溫砂漿混合系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)（包括氣送裝置）、氣料分離裝置、稱重計量系統(tǒng)、待（預）混裝置、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統(tǒng)、平臺等組成。

1、原料儲罐：

• �；�微珠無機保溫砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、二級粉煤灰或重鈣粉。水泥和散裝二級粉煤灰采用散裝罐車上料，重鈣粉采用斗式提升機上料。
• 小量的添加劑可選小儲罐，用于存放膠粉、HPMC、PP纖維、木質(zhì)纖維等。自動化程度低的小型成套設備，可選擇人工投料。
• 原料儲罐根據(jù)生產(chǎn)量的大小來決定容積的大小；儲罐通常選用立式安裝方式，這樣便于物料輸送。為防止物料堵塞，在出料口附近都安置有助流系統(tǒng)。
• 散裝罐車在對儲罐內(nèi)上料時，會在儲罐內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力，為防止壓力過高而損壞儲罐，在儲罐的內(nèi)部設有減壓裝置和罐頂除塵裝置。

2、輸送系統(tǒng)

物料的輸送有多種方式，在�；�微珠無機保溫砂漿生產(chǎn)中，我們通常采用螺旋輸機送料、斗式提升機送料和氣動送料。原料儲罐的體積大，一般安置在戶外，為確保物料在輸送過程中不受外界的影響，包括風、雨等對物料的破壞，用螺旋輸送機輸送物料安全可靠。

螺旋輸送機由機身、端面軸承、中間軸承、電動機、減速器等組成。螺旋輸送機有水平輸送和傾斜輸送兩種方式，為保證稱重計量的準確性，一般采用傾斜輸送的方式，暨螺旋輸送的進料口低于出料口。螺旋輸送機的電機功率是通過輸送量、傾斜角度和螺旋長度計算出的，輸送量又是通過螺旋的傾斜角度、物料密度、轉(zhuǎn)速等計算出的。所以，正確選擇螺旋輸送機對整個系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定性相當重要。但是，螺旋輸送機有存料和難清掃的缺點。為減少這些缺點帶來的不利影響，我們在螺旋輸送機適當?shù)牟课患友b有清掃口。

斗式提升機一般采用膠帶式斗提機，型號有：D160、D250、D350、D450，提升高度從4米到30米不等；提升量從每小時3立方米到70立方米不等；輸送顆粒狀物料的直徑可達55mm。

在兩步混合工藝的玻化微珠投料階段，采用風送投料，大幅度降低了�；�微珠的破碎率。整個系統(tǒng)可根據(jù)配方將不同原料精確的自動計量，減少勞動強度和環(huán)境污染，也保證保溫砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、稱重計量配料系統(tǒng)：

由料斗計量秤、供料螺旋輸送機、出料螺旋、電腦控制系統(tǒng)、小料（微量）投放裝置等組成。稱重計量是由幾根原料輸送螺旋把原料按設定的順序輸送到計量稱里，每種原料按設置好的重量依次輸送，A料的重量達到后，由稱重儀表直接控制A料螺旋的啟停，再啟動B料的輸送螺旋，B料的重量達到后，關(guān)閉B料螺旋，啟動C料螺旋，這樣依次輸送，在很大程度上確保了計量的精確度。生產(chǎn)無機保溫砂漿的各種原料配重計量完后，再由計量稱的出料螺旋把所有原料輸送到斗式提升機，同時啟動斗式提升機，把原料送到位于主機上面的待混倉里，到此，原料的配重工作完成。

4、混合系統(tǒng)：

玻化微珠無機保溫砂漿對混合機的要求：

A、混合均勻度高：能滿足膠粉料中不同粉料的均勻混合，添加量僅為2kg左右的HPMC和其他微量添加劑。

B、對纖維的分散能力好：能打散纖維，使之均勻的分散在膠粉料中，不結(jié)團。

C、在膠粉料與�；�微珠的混合過程中，混合機有盡可能小的破碎作用，以保持�；�微珠原有的堆積密度、筒壓強度和體積吸水率。

以傳統(tǒng)的高混合效率與均勻度的雙軸槳葉混合機、犁刀混合機或破碎作用小的雙錐混合機、V型混合機都無法同時滿足以上3點條件，因此，四川永通機械砂漿技術(shù)組特別采用了兩部法混合工藝，采用加裝了高速飛刀的無重力混合機或犁刀混合機進行膠粉料的混合，同時研制了破碎作用較低，可連續(xù)化生產(chǎn)的大容積臥式滾筒混合機用于第二階段膠粉料與無機�；�微珠的混合。通過無重力混合機混合后的膠粉料，輸入臥式滾筒混合機的待混倉，與風送上來的輕質(zhì)�；�微珠進行預混，然后逐量卸入臥式滾筒混合機進行連續(xù)混合和出料。通過對兩組混合按一定參數(shù)的匹配，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和效率提升。

5、�；�微珠無機保溫砂漿包裝機：

輕質(zhì)料采用閥口袋包裝速度慢，宜采用敞口袋包裝機，裝袋后再縫口。

6、袋式脈沖除塵系統(tǒng)：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。管路一般設在水泥倉頂、提升機輸料口處等。

7、PLC控制系統(tǒng)

可通過PLC自動控制系統(tǒng)設定各項參數(shù)，提高整套�；�微珠無機保溫砂漿設備生產(chǎn)率并減少勞動強度。