電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。 
    電加熱反應釜在使用過程中應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。并且嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。 
   

  由于市場需求，電加熱反應釜是靠導熱油來傳遞熱量，無需增加其他加熱設備，但由于電加熱反應釜加熱管的使用周期過長，導致油垢在加熱管無法清除，加熱管得不到冷卻導致加熱管擊穿無法加熱。加熱管的更換周期應在每半年更換檢查，避免人員觸電事故。

一、 配制混合種子

混合種子是指不同作物種類種子混合物或者同一作物不同品種種子的混合物或者同一品種不同生產方式、不同加工處理方式種子的混合物�；旌戏N子常見于農作物混合種子、牧草混合種子、園藝花卉混合種子，還有用于混合撒播造林和草地植被恢復的混合種子。

不同作物種類種子混合播種的主要優(yōu)勢在于混合群體比單一群體具有廣泛的遺傳背景，因而對外界條件具有較強的適應性�；觳サ牟煌M分在遺傳組成、生長習性，對光、肥水的要求，土壤適應性及抗病蟲性等方面存在差異，混合群體具有較強的環(huán)境適應性和較好的綜合表現(xiàn)，能達到優(yōu)勢互補。在草坪等景觀類植物播種中，混合播種的組分和比例受景觀一致性原則的制約。

二、 種子消毒

播前種子消毒，可殺死附著在種子表面的病原菌，對于提高播種質量，培育無病壯苗具有重要意義。在采用拌種法對農業(yè)種子進行化學藥物消毒處理時，使用專用的農業(yè)種子混合機將干粉類藥劑與干燥的種子在播種前混合攪拌，使每粒種子表面都均勻地沾上藥粉。

三、 種子與栽培基質的混合

在部分作物的催芽處理中，需將種子與由腐殖土與河砂按一定比例混合而成的栽培基質進行均勻混合。
 

在以上幾種農業(yè)種子相關的混合工藝中，對農業(yè)種子混合機的要求主要有以下幾點：

1. 混合均勻度能滿足種子的混合要求
2. 混合死角少
3. 混合過程不易破壞種子，不傷種皮和胚芽
4. 適應被混合物料的性質，比如用于混合含腐殖土的栽培基質，也能保持良好的混合質量。
5. 混合機出料干凈

經(jīng)過四川永通混合設備工程師對農業(yè)種子混合工藝的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，采用立式錐形的螺旋或螺旋+螺帶混合結構能較大限度的滿足農業(yè)種子的混合需要，并可針對具體的種子性質，調整混合機局部結構，設計和制造適用的農業(yè)種子混合機。

以下按糧食作物種子、經(jīng)濟作物種子、瓜菜作物種子、牧草種子、果樹苗木進行排列。

一、糧食作物種子

1、谷類種子

• GB 4404．1—1996糧食作物種子禾谷類
• GB 4404．4—1999糧食作物種子養(yǎng)麥
• GB 4404．5—1999糧食作物種子燕麥
• GB 15671--1995主要農作物包衣種子技術條件

2、豆類種子

• GB 4404．2—1996糧食作物種子豆類
• GB 4404．3—1999糧食作物種子赤豆、綠豆

3、薯類種子

• GB 4406--1984種薯
• GB 18133—2000馬鈴薯脫毒種薯

二、經(jīng)濟作物種子

1、纖維類經(jīng)濟作物種子

• GB 4407．1—1996經(jīng)濟作物種子纖維類
• GB 15671--1995  主要農作物包衣種子技術條件
• NY 400--2000硫酸脫絨與包衣棉花種子

2、油料類經(jīng)濟作物種子

• GB 4407．2—1996  經(jīng)濟作物種子油料類
• NY 414—2000低芥酸低硫苷油菜種子

3、糖料類農作物種子

• GB 19176—2003糖用甜菜種子

4、飲料類

• GB 11767--2003茶樹種苗

5、藥用類

• GB 6941--1986人參種子
• GB 6942—1986人參種苗

三、瓜菜作物種子

1、瓜類
    GB 4862--1984  中國哈密瓜種子

2、白菜類
    GB 16715．2—1999瓜菜作物種子  白菜類

3、茄果類
    GB 16715．3—1999瓜菜作物種子茄果類

4、甘藍類
    GB 16715．4—1999瓜菜作物種子甘藍類

5、綠葉類
    GB 16715．5—1999瓜菜作物種子  葉菜類

四、牧草種子

• GB 6141--1985豆科主要栽培牧草種子質量分級
• GB 6142--1985  禾本科主要栽培牧草種子質量分級

五、果樹苗木

• GB 9847--2003蘋果苗木
• GB 19173--2003桑樹種子和苗木
• GB 19174--2003獼猴桃苗木
• GB 19175--2003桃苗木
• NY 329--2006蘋果無病毒母本樹和苗木
• NY 469—2001  葡萄苗木
• NY 475—2002  梨苗木
• NY 590—2002芒果嫁接苗

百菌清原藥外觀為白色晶體，其理化特性主要有：

• 熔點：250℃～251℃
• 沸點：350℃
• 蒸汽壓(40℃)：＜1.3Pa，溶解度(25℃，g/kg)：丙酮20，環(huán)已酮30，丁酮20
• 在通常貯藏條件下穩(wěn)定，對堿和酸性水溶液以及紫外光的照射穩(wěn)定。

百菌清是一種非內吸性廣譜殺菌劑，對多種農作物真菌病害具有預防作用。百菌清的懸浮劑型均為低毒產品，急性經(jīng)口和急性經(jīng)皮LD50 均小于10000mg/kg。目前國內登記百菌清懸浮劑的農藥廠家將近80個，登記了40%百菌清水懸浮劑產品的農藥廠家有50多個。作為常用的農藥殺菌劑，百菌清水懸浮劑的用量很大。國內生產的百菌清懸浮劑產品存在的主要問題：貯存期易結塊、不易搖勻、析水和分層嚴重等問題，影響了藥效的發(fā)揮。

在實驗室里，系統(tǒng)研究了40%百菌清懸浮劑的配方，對配方中的潤濕劑、分散劑、增稠劑、抗沉降劑、助懸劑等做了詳盡的系統(tǒng)試驗，得到了較佳配方。并解決了在工業(yè)化生產40%百菌清懸浮劑過程中出現(xiàn)的問題。實驗室樣品和工業(yè)化生產樣品經(jīng)過冷貯、熱貯和常溫貯存實驗，其篩析試驗、傾倒性、pH值等指標均合格，懸浮率≧90%。

一、實驗部分

1.1 原料和設備

百菌清原藥（含量≥97.6%）；分散劑：烷基萘磺酸鹽縮聚物及其嵌段共聚物，十二烷基苯磺酸鈉，拉開粉BX，木質素磺酸鈉、馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽，PO-EO嵌段聚醚；潤濕劑：烷基萘磺酸鈉，月桂醇硫酸鈉，牛油脂乙氧基銨鹽，月桂醇聚氧乙烯醚，苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚；增稠劑：硅藻土，硅酸鎂鋁，黃原膠；抗凍劑：乙二醇；消泡劑：雜醇油；溶劑：水。

500mL立式砂磨機；實驗室高剪切乳化機；pH計；氣相色譜儀；粘度計；恒溫電熱干燥箱；激光粒度分布儀。

1.2 水懸浮劑的制備

1.2.1 按照預先計算的物料配比，將原藥、分散劑、潤濕劑、抗凍劑、水等稱量后混合均勻，經(jīng)高剪切分散乳化機剪切，使物料均勻分散；然后將漿料移入砂磨機，啟動電機，進行砂磨。
1.2.2 另取增稠劑，與適量水混合，經(jīng)高剪切分散乳化機剪切，使物料均勻分散；必要時升溫，使增稠劑充分與水混合，備用。
1.2.3 物料砂磨3～4小時后，加入已經(jīng)制備好的增稠劑，繼續(xù)砂磨，過程中視情況加入消泡劑，檢測合格后即可出料。
1.2.4 工藝流程圖（見圖一）
 圖一 40%百菌清水懸浮劑加工工藝流程圖

1.3 40%百菌清水懸浮劑項目控制指標

1.3.1 外觀：應是可流動、易測量體積的懸浮液體；存放過程中，可能出現(xiàn)沉淀，但經(jīng)手搖動，應恢復原狀。不應有結塊。
1.3.2 主要質量指標

1.4 性能指標測定方法

1.4.1 有效成分含量的測定：按GB 18171-2000氣相色譜法進行。
1.4.2 傾倒性：混合好足量樣品，及時將其中的一部分置于已稱量的量筒（包括塞子）中，裝到量筒體積的8/10處，塞緊磨口塞，稱量，放置2h。打開塞子，將倒置量筒傾斜45°，傾60s，再倒置60s。重新稱量量筒和塞子。將相當于80％量筒體積的水（(20℃）倒人量筒中，塞緊磨口塞，以量筒底部為中心，將量筒顛倒10次后，按上述操作傾倒內容物，再次稱量量筒和塞子。然后按照分別計算出傾倒后殘余物和洗滌后殘余物的比例。
1.4.3 pH值測定：按照GB/T 1601法測定。
1.4.4 懸浮率的測定：按GB/T 14825進行。（稱取2.0g的試樣，精確至0.0002 g；將剩余的1/10懸浮液及沉淀物轉移至100ml容量瓶中，用 15ml水洗滌量筒底部，再用配制標樣時用的同一支移液管準確加人10ml內標溶液，再加人30ml二甲苯，振搖10min，靜置后取有機相清液，測定百菌清的質量，計算其懸浮率。）
1.4.5 細度的測定：按GB/T 16150中的“濕篩法”進行。同時采用激光粒度分布儀測量，取其平均值。
1.4.6 低溫穩(wěn)定性試驗：試樣在0℃保持 1h，觀察外觀有無變化。繼續(xù)在 0℃貯存 7d,測試其物性
指標。
1.4.7 熱貯穩(wěn)定性試驗：按照CIPAC MT46.1.1方法測定。

二、 試驗結果及討論

2.1 基本配方設計
懸浮劑的配方體系中，一般含有潤濕分散劑、增稠劑、防凍劑、消泡劑等。對于40%百菌清懸浮劑，設計的基本配方為：原藥40%，潤濕分散劑6%，增稠劑3.5%，防凍劑2.5%，消泡劑0.5%。優(yōu)良的懸浮劑產品穩(wěn)定性好，不結塊，流動性好，在水中分散性好。
 

2.6 實驗室配方
綜合以上實驗結果，得到的40%百菌清懸浮劑最佳配方為：原藥40%，分散劑烷基萘磺酸鹽縮聚物及其嵌段共聚物（ZX-D106）2.5%，潤濕劑苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚（農乳600#）4%，增稠劑黃原膠0.3%，防凍劑乙二醇2.5%，消泡劑雜醇油0.5%，水補足至100%。

三、 40%百菌清懸浮劑工業(yè)化生產中幾個問題

3.1 工藝和設備的選擇
懸浮劑中的原藥常常是不溶于水或者在水中溶解度極低的有機物。配方中常常需要加入各種表面活性劑及其它助劑。某些表面活性劑在水中分散性較差。實際生產中，為了使進入砂磨機的物料混合均勻，一般采用高剪切乳化機對混合物料進行預混合和分散，然后進入膠體磨，對分散后的物料粗磨，后進入砂磨機，經(jīng)過3～5次循環(huán)，檢驗合格后即可出料經(jīng)過濾再灌裝。

如果物料不經(jīng)過膠體磨預磨，進入砂磨機的物料顆粒粒徑相差很大，會大大降低砂磨機的效率，增加循環(huán)的次數(shù)，耗能高，且循環(huán)次數(shù)過多，物料性質變差，如發(fā)熱、起泡增加等。

3.1.1 高剪切乳化機的選擇

懸浮劑配方中，往往含有多個組分，物料有固體、液體之分，也有水溶性和非水溶性之分。將原料加入混合釜中后，往往分為互補相溶的兩相。高剪切分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，以達到充分混合的目的。

高剪切分散乳化機的工作原理是，設備中高速運動的轉子與定子將物料從混合容器的底部提升起來,使物料進行強烈的混合和剪切。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的巨大動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、和表面活性劑劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，原料得到充分的混合。

高剪切乳化機分為釜式和管線式兩種。在懸浮劑生產中，一般選用釜式高剪切分散乳化機。材質為不銹鋼，大小一般為1500～3000L為宜，適合于小批量多批次生產。具體大小視具體產品而定。

3.1.2 砂磨機的選擇

砂磨機是濕法研磨機械的一種。常見的砂磨機有臥式和立式兩種。近幾年來，在農藥行業(yè)，越來越多采用臥式砂磨機。其工作原理是，由泵輸送液體原料進入臥式砂磨機密閉研磨缸內，由主機推動研磨珠高速運轉，使原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉沖擊，產生混合、乳化、分散、剪切、摩擦等研磨功能，迅速將物料顆粒磨細，從而達到一定要求的細度和很窄的粒度分布范圍。 研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼將物料分離出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸內。

農藥行業(yè)選用砂磨機一般采用功率為30～40KW、容積為30～50L、生產能力為100L～800L/h的臥式砂磨機為宜。一般情況下，經(jīng)過3～4h的連續(xù)循環(huán)研磨即可得到滿意的細度。

3.2磨珠的選擇

砂磨機所用的磨珠，一般有兩種材質：玻璃珠和鋯珠。玻璃珠價格低廉，但易碎，需要經(jīng)常更換和補充，費時費工。鋯珠耐磨性好，價格高。目前，不少企業(yè)已經(jīng)使用鋯珠，效果良好。磨珠的直徑不同，砂磨機中裝入的磨珠應該是不同直徑的混合物。磨珠的規(guī)格和重量比為：Φ1：Φ2：Φ3（mm）=2：2：1，按照這種比例配制的磨珠，砂磨效率要比采用同一個直徑的磨珠效率高。

3.3砂磨過程中溫度的控制
物料在砂磨機中高速運動，物料、磨珠和筒壁劇烈摩擦，物料升溫明顯。應及時冷卻物料，否則導致物料粘度上升、泡沫增多，物料流動困難。嚴重的使生產難以進行下去。在生產上，控制物料溫度在25℃以下為宜。一般采用夾套通冷卻水的方法，為保證砂磨效果，維持高產量，夾套冷卻液的溫度應低于5℃，物料溫度一般控制在不超過35℃。

3.4增稠劑黃原膠的使用
在實際生產中，應將黃原膠與水混合，待黃原膠充分溶解后作為增稠劑使用。如果將黃原膠粉末直接加入到砂磨機中砂磨，由于粘度增加，會導致物料流動不暢，砂磨速度變慢，效率降低。

四、結論

在實驗室里研制了40%百菌清懸浮劑配方，經(jīng)過工業(yè)化驗證，結果表明配方懸浮率高、流動性和懸浮率均符合標準要求，適合于規(guī)�；a。
水懸浮劑是一種良好的農藥劑型，符合現(xiàn)在的環(huán)保潮流。其優(yōu)點是：加工工藝簡單，無粉塵污染，不含易燃易爆溶劑，粘著性強耐雨水沖刷。近幾年來，由于石油價格的大幅上揚，造成以化學溶劑（苯類、醇類等）為主要輔料的乳油價格不斷上漲，企業(yè)利潤空間減少。而生產懸浮劑不用有機溶劑，成本幾乎不受石油價格的影響，有比較穩(wěn)定的利潤空間，刺激了不少企業(yè)對懸浮劑研發(fā)和生產的投入。
 

在特種設備隱患整治活動中，四川省夾江質監(jiān)局結合區(qū)域經(jīng)濟特點，于近日對全縣食用菌種生產戶使用的食用菌殺菌釜進行了安全大檢查。

    經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，目前夾江縣境內用于蘑菇菌種生產的食用菌殺菌釜共有12臺，當時均處于停用狀態(tài)，但有部分將投入使用。12臺食用菌殺菌釜中有8臺無任何出廠檢驗報告和安全資料，均為自行安裝使用，有的甚至有修補痕跡。有三臺為直燒式殺菌釜，直接燒鍋體加熱，容易引起鍋體局部過渡受熱而發(fā)生變形，使承壓下降，稍有不慎就容易引起爆炸。特種設備安全監(jiān)察人員向有關農戶下發(fā)了《特種設備安全監(jiān)察指令書》，嚴禁使用不合格食用菌殺菌釜，并對8臺存在重大安全隱患的食用菌殺菌釜張貼了封條。期間，監(jiān)察人員還耐心向菌種生產農戶宣傳了相關安全法規(guī)，詳細講解了使用非法壓力容器的危害性。

    針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，夾江質監(jiān)局按照《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定向縣政府進行了匯報，并要求各鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府按照《四川省安全生產條例》規(guī)定協(xié)助質監(jiān)部門對食用菌殺菌釜使用單位進行監(jiān)管，確保不合格食用菌殺菌釜處于停用狀態(tài)，同時督促菌種生產農戶更換不合格殺菌釜。

    由于食品行業(yè)涉及食用的安全性和衛(wèi)生性，因此無論在設備選材、結構設計、設備性能方面，永通都非常注重滿足食品行業(yè)的特殊要求。
我們歡迎和食品行業(yè)的用戶就工藝、設備等技術細節(jié)進行深入的溝通。

食品用高剪切分散乳化泵、高剪切分散乳化機（衛(wèi)生級,可加工升級至醫(yī)藥級）具有以下特點：

1. 工作腔內一組到三組轉子、定子；
2. 轉子、定子可選單層、兩層到六層不同配置；
3. 有機械密封；
4. 外部結構改進：
   • 表面盡可能的平整、光滑、便于清潔；
   • 改用頻率控制的電機代替齒輪箱；
   • 兼容 的CIP和SIP連接；
5. 內部結構改進：
   • 改進分散頭，加強湍流，促進自清潔；
   • 物料接觸部分采用SS316L材質或定制；
   • 零件表面拋光處理；
   • 進出料口采用快箍接頭；
6. 可符合GMP和FDA規(guī)范。

食品乳化成套設備特點：

1. 反應釜和乳化機等與物料接觸部分通常采用不銹鋼或按客戶需求材質進行制作。
2. 反應釜內表面鏡面拋光達衛(wèi)生級。
3. 用衛(wèi)生設備做出衛(wèi)生食品，客戶看著舒心，吃著放心！
4. 采用真空吸料，進料快，避免粉塵飛揚。真空條件下生產，避免在食品原料的攪拌中產生氣泡。正壓出料，出料迅速，避免殘留。
5. 攪拌系統(tǒng)根據(jù)客戶需要和物料體系的不同，多種攪拌形式可選擇。
6. 乳化系統(tǒng)匯集永通14年的經(jīng)驗，乳化、均質、功能、服務出眾。
7. 可符合GMP和FDA規(guī)范。
8. 可配置CIP清洗系統(tǒng)。

表1列出不同混合量的混合機性能指標，以供參考。

                                      表1 常用混合機的性能

                  型號/參數(shù)          9HWP-50B     9HWP-100B    9HWP-250B    9HWP-500B
                  混合均勻度(CV%)    ≤5%         ≤5%         ≤5%         ≤5%
                  混合量/批          50Kg         100Kg        250Kg        500Kg
                  混合時間/批        3-6分鐘      3-6分鐘      3-6分鐘      3-6分鐘
                  容積               0.12m3       0.3m3        0.6m3        1.12m3
                  主軸轉速(轉/分鐘)  50           46           32           34
                  減速器型式         軸裝懸掛式   軸裝懸掛式   軸裝懸掛式   軸裝懸掛式
                  配套動力           1.5kw        2.2kw        4kw          5.5kw

1、混合機的種類及特點：主要有立式和臥式混合機兩大類。立式混合機主要分單、雙軸螺旋型號，其混合時間長、生產效率低，有一定的物料殘留等缺點，優(yōu)點是結構簡單、造價低、占地面積小。臥式混合機分單軸螺旋葉帶式、雙軸螺旋、槳葉式混合機，具有混合效率高、混合質量好、卸料時間短、物料殘留小等優(yōu)點，缺點是占地面積大、配套電動機功率大等。

2、混合機的選用：根據(jù)混合均勻度、混合時間、殘留量等幾項因素，結合混合機的特點，建議選用臥式單軸螺旋混合機即能滿足一般粉料的混合。如果飼料配方中加入糖蜜、油脂等粘性物料則選擇槳葉式臥式混合機。不管選用何種混合機須要求其缸體材質應該是不銹鋼制造，飼料混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%。同時，為了保證飼料混合質量，還要配備一臺一次混合量50-100公斤的不銹鋼材質混合機，用于配方中小料部分的預混合。

除塵、提升及其它設備：應具有除塵、提升、粉碎、(計量)的成套設備。其它設備主要指：封口機、縫包機、計量器等。

3、設備選擇方案

綜上所述，列出兩套設備選用方案，結合設備提供廠家的建議供濃縮飼料生產企業(yè)選擇使用：

以下每套機組必備小料預混合單軸螺旋臥式混合機(50~100Kg)一臺。

(1)普通磁鐵去鐵—篩網(wǎng)清雜—負壓式粉碎機—貯料倉—簡易除塵—主混合機-計量包裝

(2)篩網(wǎng)清雜—提升—除鐵(磁箱)—貯料倉—粉碎機—除塵設備—貯料倉—主混合機-計量包裝

4、資金的預算

檢測設備約8000~15000元；機器設備2萬元至幾十萬元不等；原料投入是預計月銷售產品成本額的1~3倍。以原料或資金周轉期15d計算，以上較低預算資金約為10萬元。其它如房屋、道路、綠化、辦公設施及其它辦公配套的輔助設施等，根據(jù)本廠的具體情況進行預算。

5、建議及注意事宜

設備選擇力求簡單高效，注重生產性能，應選擇配件易于購買、維修服務比較方便的設備廠家。濃縮料廠環(huán)境、場地的選擇力求交通方便，政府規(guī)劃的一些特區(qū)最好；場地規(guī)劃布局合理方便，一定要立足于發(fā)展的規(guī)劃思路，以便企業(yè)作強做大后的擴建。

  啤酒發(fā)酵過程充分地利用了酵母的特性，在發(fā)酵開始時，讓酵母在溶氧麥汁中大量繁殖，并積累能量，保證了在無氧條件下產生乙醇所需要的菌體數(shù)量和能量需要。控制麥汁溶氧和酵母添加量是啤酒發(fā)酵過程工藝控制的關鍵因素。

（1） 糖類發(fā)酵 在麥汁浸出中糖類約占90%左右。這些糖大部分是低分子糖，酵母可以利用許多單糖，雙糖和寡糖，而對聚糖，淀粉，纖維素則不能利用，酵母酵解糖類是按下列順序進行的。

  單糖，葡萄糖，果糖，
  雙糖，麥芽糖，蔗糖（不同酵母利用程度不同）
  三糖，棉籽糖，麥芽三糖（不是所有酵母都能利用）

  葡萄糖和果糖能直接滲透過酵母細胞壁并受酵母酸化酶作用而磷酸化。蔗糖則需要經(jīng)由酵母細胞壁分泌出來的蔗糖轉化酶水解成葡萄糖和果糖后，才能進入酵母細胞進行發(fā)酵。麥芽糖和麥芽三糖需與細胞壁分泌出的麥芽糖滲透酶結合才能進入細胞內。

  進入到酵母細胞內的各種可發(fā)酵糖，在有氧或無氧條件下均代謝生成丙酮酸。在有氧條件下，丙酮酸有氧分解為兩個階段，首先丙酮酸經(jīng)過氧化脫形成乙酰輔酶A，然后乙酰輔酶A經(jīng)TCA三酸循環(huán)，獲得生物能量（38個ATP），生成CO2和H2O，在循環(huán)中形成的多種有機酸排泄于發(fā)酵液中。乙酰輔酶A也可經(jīng)其他支路代謝作用，生成酶類和脂肪酸等。丙酮酸在缺氧情況下生成乙醇和二氧化碳。

 在啤酒發(fā)酵過程中，約有96%可發(fā)酵糖轉化為乙醇和二氧化碳，1.2%—1.5%合成新細胞的碳骨架，2.0%---2.5%轉化為其他發(fā)酵副產物，這些副產物主要有甘油，琥珀酸，高級醇，乙醛，雙乙酰，乙酸，乙酸乙酯等。雖然副產物的量不大，但對啤酒的風味及口味影響卻很大，這是特別需要注意的。

（2） 含氧物質的同化與轉化  酵母細胞的繁殖，必須通過吸收和同化麥汁中的含氧物質來實現(xiàn)，正常的酵母細胞分泌蛋白質酶的能力很弱，對蛋白質很難利用，酵母所需要的氮源，主要依靠從麥汁中吸收氨基酸和低分子肽來獲取。酵母對氨基酸吸收也同酵母吸收糖一樣，依賴于細胞壁分泌出的氨基酸輸送酶來完成，并且是按照一定的順序來進行的。
啤酒發(fā)酵技術

（1） 傳統(tǒng)啤酒發(fā)酵 傳統(tǒng)啤酒發(fā)酵，一般分為前發(fā)酵，主發(fā)酵，后發(fā)酵，儲酒兩個階段，

①   前發(fā)酵。接入酵母的麥汁（7-8℃）進入前發(fā)酵后，酵母經(jīng)過數(shù)小時生長帶緩期后，才能開始進入生長繁殖，當細胞濃度達到2×107個/ML。麥汁表面開始氣泡，這個階段被稱為前發(fā)酵。
前發(fā)酵時間隨接種溫度，接種量變化而變化。低溫發(fā)酵約為16-20h，中溫發(fā)酵12—14h。前發(fā)酵階段，酵母降糖較緩慢，由于酵母代謝作用，發(fā)酵液溫度會自然升高0.6—1.0℃.前發(fā)酵結束后，將發(fā)酵液打入主發(fā)酵室。

② 主發(fā)酵。主發(fā)酵在絕熱良好，清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內進行，室內安裝通風系統(tǒng)。主發(fā)酵多采用開放式方形或圓形，有木制，鋼制，鋁制和混凝土制發(fā)酵容器，主發(fā)酵階段發(fā)酵室溫度為5—6度。發(fā)酵室和儲酒室均設有良好的降溫設施，通常采用氨直接蒸發(fā)的冷排式，也有采用集中空調和吊頂式冷風機的。

   主發(fā)酵前期為酵母繁殖階段。酵母通過呼吸作用利用可發(fā)酵糖，當達到一定發(fā)酵度后，發(fā)酵速度逐漸減慢，表現(xiàn)在乙醇含量迅速增加。而降糖速率減慢，PH值變化減小，二氧化碳產量減小，此時酵母開始凝聚并開始沉淀，懸浮的酵母細胞密度逐漸下降。

a 主發(fā)酵工藝過程，接種，將麥汁冷卻至接種6度左右，待部分麥汁流入酵母繁殖槽，將所需的酵母按麥汁量的0.5%（體積分數(shù)）加入，也可以將酵母在冷卻麥汁管用定量泵直接加入麥汁中，加入的酵母要與麥汁混合均勻，有利于酵母起作用。

  麥汁通風，用無氧器將無菌空氣通入冷卻麥汁中，為了使溶氧達到要求，通過特殊噴嘴或用微孔鈦棒和陶瓷棒，使空氣盡可能地分散進入麥汁，并與麥汁充分混合，也可讓冷卻麥汁與空氣接觸后經(jīng)過文丘里管，達到麥汁與空氣充分接觸的目的，麥汁溶氧應控制在8mg/L左右。

  麥汁加滿后，酵母經(jīng)繁殖20h，發(fā)酵麥汁中釋放大量的二氧化碳，并在麥汁表面形成一層白色泡沫，這時需要換槽，將發(fā)酵麥汁泵入發(fā)酵槽，目的是將沉淀在槽底部的酵母細胞，蛋白質凝固物和酒花樹脂等雜質與發(fā)酵麥汁分離開。

  換槽后，麥汁中的溶氧基本上被酵母所消耗，酵母開始進入?yún)捬醢l(fā)酵階段，發(fā)酵進行至2—3d，發(fā)酵液的溫度升至規(guī)定的發(fā)酵最高溫度，此時啟動槽內的冷卻管，通入2度左右的冰水，使之不超過規(guī)定的最高溫度，并維持2—3d，此時為發(fā)酵的旺盛期，降糖很快，每日酒液外觀濃度下降1.5%—2.0%。

  經(jīng)過降糖高峰期后，冷卻量開始逐步加大，使發(fā)酵溫度回降，降糖也逐漸減慢。按工藝要求發(fā)酵溫度下降應與降糖情況相一致，主發(fā)酵結束時，一般.12%的麥汁下酒外觀濃度控制在4.0%—4.2%，下酒溫度控制在4.0%—4.5%度，在主發(fā)酵最后一天要急劇降溫，這有利于酵母的沉降和酵母的回收。

b。主發(fā)酵過程控制，溫度和降糖速度是主發(fā)酵需要控制的技術參數(shù)，溫度的高低對發(fā)酵影響很大，而降糖速度可以反映出發(fā)酵是否正常及發(fā)酵進行的程度。

I． 溫度控制。接種溫度一般控制在5—8度，接種溫度的確定主要是根據(jù)酵母，酵母添加量以及制造啤酒的類型來確定。
 發(fā)酵溫度的高低是相對而言的，最高溫度8—9度為低溫發(fā)酵，而10—13度高溫發(fā)酵，

   采用低溫發(fā)酵所產生的啤酒質量較好，主要是在發(fā)酵過程所形成的副產物，特別是高級醇和酯較多，泡沫狀況良好，口味醇厚性比較突出。而高溫發(fā)酵，發(fā)酵周期被縮短，設備利用率高，經(jīng)濟上比較合理，但發(fā)酵產生的副產物較多，口味較低溫發(fā)酵差。

   主發(fā)酵結束溫度一般控制在4—5度，從最高發(fā)酵溫度向主發(fā)酵溫度結束的降溫過程中，應采用緩慢降溫的方法，由于酵母對急劇降溫很敏感，所以每天降溫不得超過1度，而且降溫要均勻，降低溫度使酵母開始凝聚并沉淀，但酒液中還有一定量的懸浮酵母細胞，它們對雙乙酰還原及后發(fā)酵至關重要。

II．降糖速度。在酵母添加量及通風景一定的條件下，酵母降糖速度是受發(fā)酵溫度控制的，發(fā)酵工藝確定后，正常發(fā)酵降糖速度呈有規(guī)律的變化。利用糖度計測定發(fā)酵不同階段糖的變化情況，可以得到降糖曲線，了解發(fā)酵過程降糖規(guī)律，對指導生產非常重要。在工藝條件正常的情況下降糖速度出現(xiàn)異常，主要是酵母因使用代數(shù)過多，死酵母增加，酵母衰老，酵母變異或出現(xiàn)污染雜菌情況引起的。

③ 后發(fā)酵和儲酒。經(jīng)主發(fā)酵后，酒液仍不夠成熟，還有一部分浸出物需要繼續(xù)發(fā)酵，尤其生產淡爽型啤酒，應盡可能減少可發(fā)酵糖的含量，在主發(fā)酵階段，二氧化碳被排掉或被收回，使酒液中二氧化碳含量不足，這需要過后發(fā)酵使啤酒中所含二氧化碳達到飽和水平，而由主發(fā)酵產生的揮發(fā)性物質如雙乙酰，硫化氫等也經(jīng)過后發(fā)酵和儲酒液使其含量減少至規(guī)定的范圍內，另外懸浮在酒液中的酵母凝聚和沉降以及發(fā)酵液析出物質的沉淀，也是在后發(fā)酵和儲酒過程中完成的。

   后發(fā)酵的工藝要求：下酒應盡可能避免酒液與氧接觸，酒應從存器底部進入，防止酒液氧化，下酒時酒液中應保持一定酵母濃度，控制在1×10個ML左右，過高或過低均會對后發(fā)酵帶來不良的影響，獲得較均勻啤酒質量，可把一個主發(fā)酵池中的酒分裝于多個后發(fā)酵罐中；酒后發(fā)酵相對比較劇烈，不應立刻封罐，經(jīng)過2—3d后再封罐。

   下酒后，經(jīng)過2—3d敞口發(fā)酵，采用先高后低的溫控方法。后發(fā)酵開始溫度控制在3—5度，當雙乙酰減少后逐步降低溫度—1---1度，有利于二氧化碳溶解。

（2） 錐底發(fā)酵罐發(fā)酵20世界50年代，隨著啤酒工業(yè)的不斷發(fā)展，啤酒產量聚增，傳統(tǒng)發(fā)酵方法和設備已經(jīng)很難滿足要求，目前新建和擴建啤酒廠全部采用了錐底罐發(fā)酵。

① 錐底發(fā)酵罐發(fā)酵工藝分類。錐底發(fā)酵罐工藝分為一罐法發(fā)酵和兩罐法發(fā)酵。一罐法發(fā)酵：主發(fā)酵，后發(fā)酵和儲酒成熟，整個生產過程在一個罐內完成。兩罐法發(fā)酵又可分為兩種，一種是主發(fā)酵，在發(fā)酵罐中完成，后發(fā)酵和儲酒成熟，在儲酒罐中完成；另一種是主發(fā)酵，后發(fā)酵在發(fā)酵罐中進行，儲酒成熟在儲酒罐中完成。

② 錐底罐一罐法發(fā)酵工藝。由于錐底罐所用的廠家眾多，所采用的工藝條件差異性也較大，以下僅就工藝主要參數(shù)進行討論。

a． 酵母的接種量及添加方法。為了縮短發(fā)酵周期，錐底罐發(fā)酵一般采用較高接種量，接種量為0.8%左右，酵母添加的方法有兩種，分批接種和一次性接種。

   分批接種就是在幾批次進罐的麥汁中，第一批麥汁添加少量的酵母，麥汁溶氧量為8mg/L，剩余酵母全部加入到第一批進罐麥汁，麥汁溶氧量不變，以后繼續(xù)進罐的麥汁采取少通風或不通風。
一次性接種就是將添加酵母直接加入第一批麥汁中，在進罐時采用文丘里管，使空氣酵母和麥汁充分混合。

b. 通風供氧。酵母生長繁殖需要類脂（甾醇，不飽和脂肪酸），類脂的合成需要氧的參與，麥汁正常通風量為8mg/L，過高會使酵母繁殖過多，減少乙醇的生成量，酵母繁殖減少，影響發(fā)酵速度。在幾批次滿罐的情況下，前兩批次麥汁按正常通風量通風，以后幾批可以采取少通或不通風達到控制酵母繁殖數(shù)量的目的。

c. 發(fā)酵溫度控制與雙乙酰還原。啤酒發(fā)酵溫度與雙乙酰的生成和還原是密切相關的。錐底罐發(fā)酵溫度控制工藝大體上可分為以下三種。

      1.低溫發(fā)酵，低溫后熟工藝。此工藝沿用傳統(tǒng)的發(fā)酵溫度控制方法，麥汁6—7度時接種，2d后溫度升至8—9度，保持2—3d，然后緩慢降至5—6度，由于主發(fā)酵溫度較低，生成的烈乙酰及其他副產物數(shù)量減少，但后發(fā)酵溫度低，使雙乙酰還原速度減慢，延長了發(fā)酵周期。目前，采用此工藝的工廠很少。

      2.低溫發(fā)酵，高溫后熟工藝。麥汁在6—7度接種，3d后升溫至9—10度，保持3—4d，然后升溫至12—13度，保溫直至雙乙酰還原降至0.mg/L，開始降溫。此方法主發(fā)酵采用低溫，酵母所生成的雙乙酰及副產物較少。當酵母停止繁殖后，提高后發(fā)酵溫度，即不會生成更多的副產物，又有利于雙乙酰還原，發(fā)酵時間可縮短2—4d，是目前較為普遍使用的發(fā)酵方法。

      3.恒溫發(fā)酵后熟工藝。主發(fā)酵和雙乙酰還愿采用了同一個溫度，實際上此工藝沒有主后發(fā)酵之分，發(fā)酵溫度控制方便，雙乙酰還原時間短，許多工廠在旺季采用此工藝。
 
    進入儲酒罐的酒液中所含酵母細胞數(shù)應控制在3×10個/mL，倒罐時應嚴格隔絕酒液與空氣的接觸，以防止雙乙酰反彈，儲酒時間8—25d。

－ 全價飼料中少于4％；

－ 預混合飼料中少于1％。 
 
種種的這些災害使的飼料生產工業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。
 
例如：
  - 如果某一輔料在一全價飼料中的配比為 100毫克/公斤
  - 允許4 %的拖帶和殘余污染 < 4 毫克/公斤
  - 某一輔料在一預混料中的配比為 5000 毫克/公斤
  - 允許的拖帶1% < 50 毫克/公斤 
 

螺旋輸送機

斗式提升機

     1 ．飼料干燥的目的和方法  飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥機的分類方法很多，按干燥機的結構不同分類，常用的干燥機有：噴霧干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、紅外線干燥機、高頻干燥機等。

    2 ．新型干燥機 
 
    （1 ）閃蒸干燥機   螺旋閃蒸干燥機主要由加料器、干燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內，熱風沿切線方向進入干燥室，并以高速旋轉狀態(tài)由干燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內攪拌器的沖擊和高速旋轉氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運動，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復上述過程。隨著物料的分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產品。此干燥機的突出優(yōu)點是干燥效率高、能耗低、產品干燥均勻、結構緊湊、將粉碎與干燥熔于一體。適用于干燥粘稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業(yè)中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。

    （2）螺旋振動干燥機   該機由內外筒、環(huán)狀孔板、振源等組成。兩臺振動電機交叉布置，電機回轉時，將產生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使干燥機體做鉛垂方向的直線振動和繞鉛垂中心線的扭轉振動，兩個振動的合成，使物料沿水平環(huán)狀孔板自上而下做連續(xù)跳躍運動。而干燥介質由鼓風機通過進風口吹入干燥筒，自下而上通過各層孔板，穿過物料層。由于物料不斷地拋擲、翻轉，既可以避免物料粘著螺旋槽表面，又大大地增加了物料與干燥介質的接觸面積，從而強化了物料與干燥介質的傳熱、傳質過程。螺旋振動干燥機的優(yōu)點是節(jié)能，適用物料范圍廣、干燥產品質量好、生產效率高。適用于干燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀的物料。在飼料工業(yè)中，該干燥機可以用于干燥魚蝦餌料、多種添加劑、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。
 
    （3）旋片式干燥機   旋片式干燥機屬于順流式干燥機。物料經(jīng)供料裝置投入回轉滾筒內，被安裝在筒內的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口，與此同時，由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經(jīng)出料端的輸送機排出。由于該干燥機內置了破碎葉片，能使進入干燥機內的物料立即被打散，特別是有一定黏性的物料由大團塊被破碎成小塊，帶出一部分水分，使之同熱風充分接觸，加快干燥速度。該干燥機的特點是傳熱系數(shù)大、熱效率高、產品氧化變質小、處理量大。適用于干燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高濕物料。在飼料工業(yè)中，該機可用于干燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。
 
    3 ．新型干燥方法 
  
    （1）真空冷凍干燥   真空冷凍干燥是利用制冷設備將物料先凍結成固態(tài)，（比如說真空干燥機就可實現(xiàn)）再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達到干燥的目的。冷凍干燥的優(yōu)點很多： ① 低壓下物料不易氧化變質，抑制了一些細胞的活力； ② 低溫下物料中的熱敏性成分保留下來，可較大限度地保留物料中的原有成分； ③ 預凍時形成骨架，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結構； ④ 復水性好，可迅速吸水復原，其品質與干燥前基本相同。冷凍干燥的應用范圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經(jīng)濟利益，不可盲目采用。目前，真空冷凍干燥技術主要應用于食品、醫(yī)藥和飼料添加劑中。 
  
    （2）過熱蒸汽干燥   過熱蒸汽干燥技術是一種新興的節(jié)能干燥方法，（利用閃蒸干燥機就可實現(xiàn)）它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。過熱干燥技術具有傳熱系數(shù)大、傳質阻力小、熱效率高、單位能耗低、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險等優(yōu)點，有利于保護環(huán)境，具有滅菌消毒作用。但過熱蒸汽干燥也有一定的應用范圍，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料，若回收不利則節(jié)能效果將受到較大影響，另外，其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中，過熱蒸汽干燥技術可以應用在酒糟、牧草、魚骨和魚肉等方面。