1.許用壓力： 注：罐內(nèi)壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。 2.許用溫度：攪拌容器使用溫度0℃至200℃ ，貯罐容器使用溫度0℃ 至150℃ ，設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃ 熱沖擊：120℃ ，搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

1.1反應(yīng)溫度和時間 當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

1、不銹鋼反應(yīng)釜 適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

1、主機(jī)起動前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。 2、起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。 3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

1、在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。 2、應(yīng)定期對反應(yīng)釜上測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。 3、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，Z好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

1)酯化反應(yīng)釜對于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作．對密封裝置的運(yùn)行壽命有著重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

搪玻璃：搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒使瓷釉密著于金屬表面而制成的。因此，它兼?zhèn)浣饘俨牧系匿撔院蜔o機(jī)非金屬材料的耐腐蝕性。搪玻璃表面光滑，具有一定的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、食品等工業(yè)領(lǐng)域。

目前，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)搪玻璃攪拌容器的結(jié)構(gòu)還是79標(biāo)，有少數(shù)企業(yè)還有69標(biāo)，79標(biāo)經(jīng)修訂為92標(biāo)，去年又修訂為2003標(biāo)。92標(biāo)和2003標(biāo)相比，在結(jié)構(gòu)上無較大差異；而92標(biāo)和79標(biāo)相比，則存在較大的差異。92標(biāo)識參照德國DIN標(biāo)準(zhǔn)編寫，其標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量，增長搪玻璃設(shè)備的使用壽命。以下為79標(biāo)和92標(biāo)的主要差異及92標(biāo)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性。

反應(yīng)釜宏觀檢查：將反應(yīng)釜?dú)んw(或襯里)清洗干凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。